Новая линейка SiC диодов Шоттки компании Littelfuse снизит потери переключения и повысит эффективность силовых устройств

Предназначены для приложений с повышенными требованиями к надежности и управлению тепловыми режимами

Littelfuse выпустила четыре новых серии 1200-вольтовых карбид-кремниевых (SiC) диодов Шоттки, расширивших ее семейство продуктов второго поколения, впервые появившееся на рынке в мае 2017 года.

Приборы серий LSIC2SD120A08, LSIC2SD120A15 и LSIC2SD120A20, рассчитанные на максимальные токи 8 А, 15 А и 20 А, соответственно, выпускаются в популярных корпусах TO-220-2L. Кроме того, предлагаются 8-амперные диоды LSIC2SD120C08 в корпусах TO-252-2L. Совмещенная p-n архитектура SiC устройств Шоттки второго поколения отличается повышенной устойчивостью к броскам тока и сниженными токами утечки. Замена стандартных кремниевых биполярных силовых диодов новыми карбид-кремниевыми диодами Шоттки позволит разработчикам значительно снизить потери переключения, смягчить требования к импульсным токам и использовать приборы при температуре перехода до 175 °C. Это существенно повысит эффективность и надежность силовой электроники.

В перечень типичных приложений новых SiC диодов Шоттки входят:

• Активные корректоры коэффициента мощности.
• Повышающие или понижающие каскады DC/DC преобразователей.
• Диоды свободного хода в каскадах инверторов.
• Высокочастотные выходные выпрямители.

Рынки, на которых могут быть востребованы новые диоды, включают источники питания, солнечную энергетику, промышленные приводы двигателей, устройства для сварки и плазменной резки металлов, зарядные станции электромобилей, индукционные печи и многое другое.

SiC диоды Шоттки второго поколения дают следующие преимущества:

• Наименьший в своем классе накопленный заряд и ничтожно малое время обратного восстановления снижают потери переключения до очень низких уровней и уменьшают нагрузку на встречный ключ, что дает возможность использовать приборы в высокочастотных силовых схемах.
• Самое низкое в своем классе прямое падение напряжения уменьшает потери проводимости.
• Максимальная температура перехода 175 °C позволяет увеличить проектные запасы и снизить требования к тепловому управлению.