Трудоемкая работа и очень качественная, отдаю дань автору конструкции

Vadzz
Посмотри здесь - http://www.rapidonline.com/Tools-Fas...kits/29467/kw/

Нет, не то. То что я видел - Российская фирма . На фотках у них - конструктор (набор железок ), но заявленная ими простота сборки и точность (еще какие-то "плюсы" были) и цена - меня заинтересовала, но ссылку где-то посеял. Да и еще ПО у них своей разработки - универсальное.

Цитата:

Сообщение от Vadzz

но заявленная ими простота сборки и точность (еще какие-то "плюсы" были) и цена

а не кажется ли что это чуточку взаимоисключающие понятия ? пуля из ....... ?

Почти у всех самодельных станков есть один огромный минус, который перевешивает любые плюсы, будь то дешевизна конструкции или проста сборки. Минус этот - недолговечность. Как бы аккуратно мы не вели сборку, и какие бы подручные комплектующие не использовали износится такой механизм очень быстро. Как пример, сверлильный станок с ЧПУ изготовленный из плоттера. Долго ли прослужить механизм рассчитанный на то что бы гонять перо по бумаге, если вместо пера приспособить фрезерную головку с 15 000 оборотов в минуту (вибрации не хилые) и вертикальными нагрузками требуемыми для сверления стеклотекстолита? Тысячи две три просверленных отверстий он выдержит может быть, дальше расшатается так что будет сверлить отверстия с погрешностью в сантиметр. Стоит переделывать плоттер тратя время, для того что бы после десятка плат выбросить его? Тем более строить станок с нуля, добывая направляющие, шаговые двигатели с хорошей мощностью, заказывая детали у токарей и фрезеровщиков. Стоить это будет очень недешево, а результат не предсказуем, ресурс тоже неизвестно какой выйдет. По моему скромному опыту для обработки резанием металлических деталей размерами в несколько сантиметров, нужен станок с литой станиной размерами измеряемыми в метрах и весом в сотню килограмм, и все это ради того, что бы точность обработки не страдала от быстрого износа деталей станка, и их деформации в процессе работы. Фольгированный стеклотекстолит не особо отличается от металла по своим свойствам, оборудование для его обработки, сделанное из подручных материалов прослужит недолго.

Модули и узлы станков с ЧПУ смотрите на сайте http://www.purelogic.ru/

Резюме из всей темы. Или утюг, или покупайте готовые станки, если сильно приспичило. Или, лучше всего заказывайте платы у нормальных изготовителей.

Конечно, несомненно, со временем точность такого станка будет ухудшаться, будут изнашиваться механизмы. Но для меня такой станок виделся только как сверлильный, для плат. Ничего более. Вот тогда он меня и заинтересовал. Насчет "пули ..." - думаете у меня лучше получится держа в руках плату просверлить отверстия (0.7) на станочке выполненном из штатива микроскопа (иногда желание пропадает плату делать )

Цитата:

Сообщение от Vadzz

думаете у меня лучше получится держа в руках плату просверлить отверстия (0.7) на станочке выполненном из штатива микроскопа (иногда желание пропадает плату делать )

Проходили и такое, и не раз. Были времена когда сделать плату на заводе это было из разряда фантастики, притом очень дорогой. Вот и крутились с утюгом, сверлилкой и паяльником. А при нынешних ценах - около 2 долларов за дец. платы без маски - вся эта радиолюбительщина канула в небытие, для меня по крайней мере.

Цитата:

Сообщение от Vis

... Стоит переделывать плоттер тратя время, для того что бы после десятка плат выбросить его? Тем более строить станок с нуля, добывая направляющие, шаговые двигатели с хорошей мощностью, заказывая детали у токарей и фрезеровщиков. Стоить это будет очень недешево, а результат...

Самодельщина рентабельна, если уже есть и "пропадает" что-то существенное от настоящего станка (пусть и другого назначения). А делать "с нуля" - конечно, ерунда.