если есть токарка,почему не проточить родной ротор?С пирогом все неоправданно сложно.многослой имеет разный коэфф.теплового расш. а нагрев ,поверьте будет.

Фторопласт обладает весьма неприятным свойством - твёрдой текучестью. И применять его можно ТОЛЬКО при малых механических нагрузках. Из-за большого коэфициента теплового расширения его трудно сочетать с металлами. Адгезия у фторопласта мизерная и надёжно приклеить его очень сложно. Существуют специальные клеи, но и они требуют сложной обработки поверхности для её активации.

кода я нашел на работе эту болванку "фтор" мне ещё говорили это может капролон

у токарей руки чешутся говорят давай быстрей изобретай

Да... Токари высококласные коли не в состоянии визуально отличить фоторопласт от капролона...

не всё было так мы с бригадой электромонтеров перебирали склад там и нашлась болванка. а токарю дедусе чо я дал то он и настрогал. это я уже сам увидел и назвал фтор

Стальной диск высотой 5 mm и d=122 mm, магниты 18х5.

idisc.jpg

Статор высотой 5 мм, 130 витков в катушке проводом 0,56, катушки все уложены намоткой в одном направлении, соединены звездой, каждая фаза (3 катушки) начало первой с концом второй, начало второй с концом третьей.

istator.jpg

Машинка для намотки катушек по последнему слову нанотехнологий с использованием шагомера в качестве счетчика витков, очень удобно получилось

imash.jpg

Завтра должна быть готова форма для заливки статора (заказал из оргстекла, вырежут лазером) и будем продолжать. Интересно сколько V/A даст... А провод нужно было 0,4

С эпоксидкой никогда не работал, получился статор с пузырями:
istator2.jpg

Несмотря на прессовку (2 листа оргстекла с каждой стороны формы) затекшая на форму сверху лишняя эпоксидка дала еще +0.3/0.4 высоте статора, как с этим бороться непонятно.

Жду ступицу, и хорошо бы кто подсказал как снимать параметры генератора, пока что покрутил шуруповертом "на соплях", при ~450 об/мин - 32 вольта, с амперами тяжелее, статор брыкается, на глаз, примерно оборотов 60-70 в минуту - 2А.

В токарный станок и проходя все обороты нагружать нагрузкой разного сопротивления и снимать при этом ток и напряжение. После чего построить графики и вздохнуть.

Цитата:

Сообщение от humka

С эпоксидкой никогда не работал, получился статор с пузырями....

против пузырей подходят слдующие вещи:
1) создавать искуственную повышенную гравитацию для клея(обычно круглые вещи раскручивают в станках. сами формы уже залитые эпоксидной смолой.) такая технология применяется в авиамоделизме при литье своих воздушных винтов.
2) повышать текучесть смолы. обычно достигается подмешиванием спирта. обычный этиловый, вплоть до 50-70%(от объёма) можно добавлять. потом долго перемещивать(сначала немного беоеет - в спирте всегда есть влага), затем становиться как вода - не даёт образовываться большим воздушным полостям, лучше смачивает армирование(если есть).
3) создавать вакуум или повышенное давление. подходит для полуплоских вещей. можно использовать вакуумный мешок, если есть компрессор. Либо хорошо подходит камера от мячей в закрытом объёме (перевёрнутом котелке или кастрюле или скороварке).

надо так же учитывать, что эпоксидный клей до состояний отвердеваний доходит (в зависимости от соотношений смешивания сильно - обычно, можно делать быстро но хрупко. либо долго но пластично) за несколько часов. а вот полное отвердевание (окончание отгезии и изменение геометрических размеров(объёма)) около месяца (это по уму конечно же). эпоксидка обычно со временем немного садится.

так же надо учитывать, что при больших объёмах подготовленной смолы и правильных пропорциях смешивания есть эффект разогрева и ухода процесса отвердивания "в разнос" - эпоксидка "вскипает" и за несколько секунд превращается в комок. этому сильно препятствует разбавление эпоксидки спиртом, либо размазывание по склеиваиваемым поверхностям. Это так же надо отслеживать при заливке в формы. Лучше не доводить до комнатной температуры эпоксидной смолы вплоть до отвердевания, дабы не "катализировать" необратимый процесс.

клей сам по себе замечательный. существуют разные по составам, пропорциям, свойствам. в быту обычно встречается вешнёвого цвета, двухкомпонентный, не сложен в работе. эпоксидка идеально подходит для склеивания твёрдых, не гибких предметов. разделительные среды - всё, что гибкое либо жирное - политилен, пластмассы, вазелины, гуталины, пластилин.

не плохо уведичивается по объёму сухими, сыпучими смесями - цемент, зубной порошок либо (самое замечательное по отношеию к весу) - мелкими стеклянными шариками(применяется в производстве автознаков - добавляется в краску там, для увеличения светоотражения). так же армируется не плохо стеклотканью, углеволокном, бором. что в конечном итоге превосходит сплавы металлом в несколько раз(по отношению к весу). очень сильно применяется в авиамоделизме (в прошлом - моделки казани, москвы и иже).

с уважением
(круглый)