Цитата:

Сообщение от Sergey57

Здравствуйте, форумчане!
....Вот у меня созрела идея . Делать легко и непринуждённо аэродинамические лопасти из дерева с последующим покрытием стекло тканью с ЭП. Вот замыслил сделать станок с ЧПУ.
Размер обработки 2000мм*400* 50-70мм (Глубина).

Здравствуйте!
А что такое : "с ЭП"?

Цитата:

Сообщение от Александр59

А что такое : "с ЭП"?

Как я понимаю - "Эпоксидное покрытие". Сортамент ЭП довольно широкий.
Напр.

Цитата:

ОТДЕЛКА И ОКРАСКА ВИНТА
Готовый и тщательно отбалансированный винт должен быть окрашен или отлакирован для предохранения его от атмосферных воздействий, а также для защиты от горюче-смазочных материалов.
Для нанесения краски или лака лучше всего применять пульверизатор, работающий от компрессора при минимальном давлении в 3-4 атм. Это даст возможность получить ровное и плотное покрытие, недостижимое при кистевой окраске.
Лучшие краски — эпоксидные. Можно также применять глифталевые, нитро- и нитроглифталевые или появившиеся в последнее время алкидные покрытия. Они наносятся на предварительно загрунтованную, тщательно отшпаклеванную и ошкуренную поверхность. Обязательна междуслойная сушка, соответствующая той или иной краске.
Лучшее лаковое покрытие — так называемый «химотвердительный» паркетный лак. Он отлично держится и на чистом дереве, и на окрашенной поверхности, придавая ей нарядный вид и высокую механическую прочность.

Не с винта нужно начинать. Нужно начинать с генератора. Вот когда будет у Вас низкооборотный генератор - тогда можно винт считать. Там выше ссылочки дали на форумы. Посмотрите. Чтоб не пришлось переделывать - очень рекомендую тематику поизучать. Отбалды генератор получится ниочем.

Цитата:

Сообщение от KAA78

Не с винта нужно начинать. Нужно начинать с генератора. Вот когда будет у Вас низкооборотный генератор - тогда можно винт считать.

Начинать нужно вот отсюда - http://ru.calameo.com/read/004713081bd057bd1b0d2 . Сперва посмотрите картинки и таблички. Термины - они одинаковые на 80%, что английские, что русские ...
Практики - начинают с самого трудного - с винта. Т.к. вещи, касающиеся генераторов обсчитаны и проверены с точностью до миллиметров и одного витка в обмотке фазы...

Добрый день Сереж, читаю - рад за тебя (золотые руки). Выполнять работы на фрезерном, токарном не проблема. А вот самому электронику на ЧПУ, бывает конечно купиш станок бутр, родная стойка дорогая, а обычный комп и меньше и дешевле, правда совмещение, программное обеспечение. А изготовление станка ЧПУ, не каждому предприятию под силу капиталку станков делать, не говоря об изготовлении, если на предприятии менее 10 000 рабочих, короче - рад за тебя, но подразумеваю "мы пахали" или деньги смогут все или важнее всего проект или бизнес план.
Изготовить станок ЧПУ для 1 шт. пропеллера? В каждой из стран СНГ по 5 фирм занимающихся ветряками. На эпоксидке, поддерживаю, сейчас не 1900 год, но единичное изделие большего не заслуживает. Хороший разметчик с инструментального цеха, руки с хорошего места ростущие, ну а эл. приспособлений для обработки шпатлевки на сегодня достаточно, все же не руками тереть, выводить. Где взять форму винта, честно говоря - затрудняюсь ответить. Еще со школы - учился одноклассник, занимался авиамоделями, а сейчас не обязательно узнавать - есть ли кружок, ехать, есть интернет, форумы, а при необходимости единичного винта, через нет "за ящик коньяка могут и готовый винт подогнать".

Спасибо за советы.Надо изучить тематику. Меня заинтересовало.
Станок под это дело сделать не очень трудно.
С моим опытом на ум приходит одна фраза, описывающая данную ситуацию
- Первая разработка где-то работает и ходит, но только под себя.
А насчёт самопальных станков.
Был в одной из контор. Собрались люди с головой и руками.
Сделали сами ЧПУ для резки пенопласта 1.5 м*1.5м* 3м. Схему им делал и собирал. Работают , делают коробки, элементы декора. Покрывают водо-эмульсионной краской и всякой ещё бедой.
Вы понимаете, что хочется чем-то серьёзно заняться.
Деньги интересуют , но не сильно. Всё необходимое есть.
Честно говоря и стало надоедать кидалово. Сегодня сдал в одну работу
помимо основной в одну контору. Название её у всех на слуху.
Это был теодолит. С инженерами мы всё быстро решили.
Я пришёл к печальному выводу, что человек у которого я оказался субподрядчиком, некомпетентен, но медальками трясёт и деньги с моей работы и выплат по договору стрижёт, мама не горюй.
Но он ещё не сталкивался с твёрдой рукой прапорщика Засирушко.(шутка)
Надеюсь ветер меня успокоит.

Kpoме ЧПУ-станков есть и станки копировальние. Дешево и сердито! Тема "Лопасти под заказ" в разделе будет как раз нужна. Аеродинамика рулит сие дело.
....Деревянние лопасти воевали и будут воевать!

Цитата:

Сообщение от Владимир_666

"за ящик коньяка могут и готовый винт подогнать".

Нет батенька, мы этот коньячок с девчонками. Это так романтично закат солнца вручную.

Сереж. Ну это же не разговор о станке ЧПУ. Резать пенопласт, брусок ножи точить.... У нас нормальные станки, типа 1К62 нужно вылизать не только в передницу, но и в задницу, для изготовления точных деталей. А "станок ЧПУ" типа 3Д принтера с пластика или станок из пенопласта, да еще 2м длиной - какую погрешность на данной длине получиш? 1900 году была своя точность, 50_м своя, сегодня еще раз повторюсь, если 1_й заказ проще купить или изготовить утрированно "вручную" хорошими специалистами. При массовом производстве, тем более пластик - пресформы, может 1_й да же проще с легких сплавов металла.
Коньячок с девочками - да за обеими руками и ногами, только если бы не представлял обьем рабом по винту. Хотя некоторые обычные бочки режут и им хватает.

Цитата:

Сообщение от Сашун

Практики - начинают с самого трудного - с винта. Т.к. вещи, касающиеся генераторов обсчитаны и проверены с точностью до миллиметров и одного витка в обмотке фазы...

В данной области Вы не являетесь практиком ни в винтах, ни в генераторах. Sergey57 не стоит следовать данному совету. Изготовить лопасти что до генератора, что после - это один и тот же объем работы и материала. А вот когда по факту прокрутки изготовленного генератора выяснится что расчетные характеристики не достигнуты это будет очень обидно. Придется делать еще одни лопасти, или переделывать генератор. А вот когда Вы сделаете генератор с рабочими оборотами попадающими в определенный диапазон - рассчитать профильный винт это 5 кликов мышкой и ввод 3 параметров.

Сергей, а пенорезка у Вас струна на двух двух-координатных башнях? Тогда изготовление винта из стеклопластика Вам самое то. Из полиспена режете набор шаблонов от одного расчетного сечения до другого. С требуемыми по расчету углами заклинения и высотой от стола на котором будете собирать шаблон. Из этих кусков на столе склеиваете шаблоны верхней поверхности лопасти и нижней поверхности. Шпаклюете, шкурите, красите. Потом из стеклопластика делаете матрицу для будущих лопастей (соответственно для верхней половины и для нижней половины). На этих матрицах выклеиваете заготовки для лопастей. Склеиваете их вместе, и получаете отличный профильный винт.