Добрый день!
Собрал станок, затестил, изготовил несколько деталей, посверлил платы.
Если кто-то делает что-то подобное, могу поделиться опытом по изготовлению.
К желающим пофлудить и поболтать ни о чём, огромная просьба, проходить мимо.

Снял пару видео, на первом фреза 3мм, делал суппорт с посадочным местом для подшипника, на втором сверло 0,5мм.
На фото пробовал делать оберег Перунов цвет, диаметр изделия 68мм.

You Tube

You Tube

привет. вопросов "тысща". какое рабочее поле. из чего делал направляющие по осям, какие движки на приводах, ПО. в общем сам сказал поделишься инфой. в настоящее время мы собираем два станка (два человека) поле примерно 400х400. движки пришли через ебей. направляющие от принтеров. БП готтовим самостоятельно - узлы от принтеров... будем благодарны за любую инфу...

Поле примерно А4, делал в основном печатные платы изготавливать, да корпуса небольшие. Все детали заказывал на ebay, сначала тоже взорвал пару принтеров, почесал репу, в итоге пришёл к выводу, что себе дороже будет, чтоб изготовить деталь точно, нужна жесткость всей конструкции.
Заказал рельсы их море всяких и по длине и по диаметру и по креплению, я заказывал круглые с шариковыми подшипниками диаметром 12, на 16 дешевле, наверное ходовые.
http://www.ebay.com/sch/i.html?_odkw...rails&_sacat=0

Червяки делают тоже под каждый диаметр рельсов, при покупке надо разговаривать с продавцом, большинство продают тупо обрезок червяка с орехом и не проточенными концами под подшипники, продавцы за недорого могут проточить червяк точно по вашим размерам.
http://www.ebay.com/sch/i.html?_odkw...u1204&_sacat=0

Так как мне мощи много не надо, взял движки 17HS8401, резать фанеру хватает, для металла нужно мощнее.

Взял готовый контроллер на базе tb6600, чел прислал с ним диск и прогу Mach3 вылеченную уже.
http://www.ebay.com/itm/CNC-Router-M...item5b084c7de4

Я пока сам ещё лошара, но делал детали в SolidWork, файлы обработки готовил в SolidCam, а потом G-код уже в Mach3.

.....молодца! ...таких людей уважаю!....

Сначала на рельсы поставил фрезу, чтоб ровно обработать торцы фанерных деталей, суппорт сначала расчертил и сделал вручную из фанеры на 12, потом когда запустил станок и вывел перпендикулярность, вырезал уже на самом станке со всеми отверстиями из фанеры на 18.

вопрос как к спецу - чем (какой фрезой, бором или еще чем) делать печатные (в нашем случае отфрезерованные) печатные платы? Собираюсь сделать на основе proxxon, ну думаю надо фрезы, у самого проксона фрез для печатных плат не нашел. Есть уже наработки, что лучше?

для контура плат использовал торцевые фрезы на 3мм, завтра зафотаю и выложу, покупал на ebay.com

я так понял это должны быть фрезы как для гравировки, а то я платы хочу делать для всяких соic, там 0.6 (или около) шаг - так что надо канавку 0,2-0,3 в фольге прорезать, не ширше.

Onkel
Обратите внимание на конфигурацию граверов (фрез).
http://purelogic.ru/shop/elektromeha...rezy_i_gravry/
По стеклотекстолиту будут работать только твёрдосплавные фрезы. Р18, 6РМ5 и тому подобное быстро тупится и начинает рвать фольгу и ворсить стеклотекстолит.

Тут прямая дорога в *Медтехнику*,за алмазным инструментом.