Этапы производства пресс-форм для литья пластмасс
Оборудование для литья пластмасс – это система сложных элементов, создание которых базируется на обязательном проектировании. Определяется количество форм для одного автомата, которое зависит от ассортимента продукции из пластика, изготавливаемой на конкретном предприятии. На один термопластавтомат может приходиться от 2 до 5 форм.
Этап проектирования и моделирования деталей
Готовые пресс-формы для литья пластмасс создаются на основе чертежа 3D-модели. Главный этап – моделирование устройств. При создании матрицы и пуансона ответственный производитель добивается полного совпадения формы элементов. Ошибок быть не должно. От правильности форм зависит конечный вид готовых пластиковых изделий, а также их будущая стоимость.
Впрочем, данная задача совсем не так сложна, как проектирование литниковой системы. Не меньше труда у производителей уходит на создание систем выталкивания и охлаждения. От уровня прохождения данных этапов напрямую зависит все производство, а значит, и качество выпускаемых изделий. Проектирование и оптимизация деталей позволяет достичь существенной экономии ресурсов и повышения производительности.
Благодаря современному программному обеспечению оптимизация пресс-формы для пластмасс, а также выбор подходящей литниковой системы и каналов охлаждения происходит на стадии проектирования. Анализ пресс-формы позволяет рассчитать и оптимизировать время цикла литья и максимально его упростить.
Стадии изготовления
Детали конструкций пресс-форм на высокоточных станках с ЧПУ. В качестве материала используется высокопрочная сталь. Часть деталей нуждается в покрытии износостойким слоем. Затем все элементы оснастки собираются вместе и проходят притирку.
Узнать стоимость оборудования и уточнить время на изготовление пресс-форм, можно в специализированной компании. У менеджеров можно также уточнить технологические характеристики моделей и подобрать самый подходящий для вашего производства вариант.
Проведение испытаний и тестовая отливка
Испытывается пресс-форма для литья путем запуска на термопластавтомате. Для выявления дефектов требуется провести около сотни смыканий. Затем отливается первое пластиковое изделие и, в случае выявления недостатков, пресс-форма дорабатывается до идеального состояния.
Для заказа пресс-форм следует выбирать компании с хорошо оснащенными производственными цехами. Только на современном оборудовании возможно изготовление пресс-форм в короткие сроки. Кроме того, в хорошей компании:
- прислушиваются к пожеланиям заказчиков;
- изготавливают простые и сложные пресс-формы;
- умеют находить нестандартные решения.
Современные производители пресс форм для отлива пластмассовых изделий выпускают надежное оборудование из высококачественных материалов и антикоррозионной стали.
Направляющие колонки покрываются специальным износостойким слоем. В хорошей компании на пресс-формы для пластика дается гарантия от 100 тысяч до 1 миллиона циклов использования!
