Производство пластиковых деталей

Пластик активно используется в качестве сырья для изготовления деталей, сложных приборов, механизмов, применяемых не только в различных производственных отраслях, но и в быту. Один из популярных технологических приемов – литье пластмассовых изделий под давлением высокой величины. Кроме того, технологический производственный процесс диктует необходимость в подготовке пресс-форм с формирующей полостью, которая придает детали необходимую конфигурацию.

Пресс-формы активно востребованы на предприятиях автомобилестроения, самолетостроении, приборостроении, где применяется технология литья под давлением. Оформить заказ на производство пресс-форм с дальнейшим литьем пластика под давлением рекомендуем в компании «СовТехно» https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/. Собственная высокотехнологичная производственная база, автоматизация всех процессов, строгая специализация позволяет изготавливать пластмассовые изделия по выгодной стоимости и отличного качества.

Этапы литья пластиковых изделий под давлением

Производственная технологическая методика предполагает выполнение нескольких обязательных этапов.

1. Подготовительный этап. Включает разработку проекта на основе предоставленной заказчиком документации или подробного описания. Для этого используется современное компьютерное оборудование со специальным программным обеспечением. Главными параметрами будущей детали являются форма, размеры, толщина используемого пластика, фактура, цветовая гамма.
2. Изготовление пресс-формы на основе разработанного проекта. Ее формирующая полость позволяет создать изделие различной, самой сложной и замысловатой конфигурации. Она устанавливается в литьевой аппарат, где и происходит заливка и получение пластмассовой детали заданных параметров. Пресс-формы изготавливаются отдельно для каждого изделия и могут использоваться несколько раз в зависимости от материала заготовки и масштаба заказанной партии.
3. Многоступенчатый литейный цикл.

Процесс литья состоит из нескольких стадий:

• загрузка исходного сырья с использованием пластикационного цилиндра литьевой установки методом впрыска;
• пластикация (расплавление) при строго установленном температурном интервале;
• заполнение пресс-формы расплавленным составом;
• подача давления и выдержка в течение некоторого времени в форме;
• нормированная выдержка в пресс-форме после прекращения подачи высокого давления;
• вскрытие формы;
• извлечение готовой детали.

Температурный режим в литьевых машинах устанавливается в зависимости от структуры, физико-химических свойств конкретного полимера. При необходимости выполняется финишная обработка с использованием специального ручного или станкового оборудования.

Преимущества технологии литья под давлением

Популярность литья под давлением с использованием пресс-форм объясняется рядом его достоинств:

• возможность неоднократного использования пресс-форм (литейных заготовок);
• высокий уровень производительности;
• получение изделий с высокой точностью размеров и чистотой поверхностей;
• отсутствие необходимости использовать формовочные и стержневые смеси;
• получение минимальной толщины стенок изготавливаемых пластиковых элементов аппаратуры, механизмов;
• возможность полностью автоматизировать все рабочие процессы;
• производство изделий со сложными внутренними полостями, с системой разветвлений, отверстий, каналов.

Использование такой технологии позволяет выпускать пластиковые детали, компоненты штучно или различными партиями. Они широко применяются как конечные изделия или в качестве составляющих сложных приборов, механизмов. Заказывая детали из полимеров в компании «Современные Технологии» («СовТех») нужно непременно указать объем партии, желаемую цветовую палитру, фактуру, толщину стенок, степень шероховатости внешних поверхностей, спектр назначения, свойства и характеристики используемого материла.