Как правильно подключить сварочный аппарат?

Сварка – высокоэффективный метод получения надежных неразборных соединений металлических заготовок. В зависимости от применяемой технологии сварки и типа свариваемых деталей может использоваться один из перечисленных ниже аппаратов.

для ручной дуговой сварки (MMA);
для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG/MAG)
для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (TIG);
для плазменной резки и сварки;
для лазерной сварки.

Чтобы применить тот или иной вид сварочной технологии могут использоваться следующие аппараты:

сварочные трансформаторы;
инверторы;
выпрямители.

Чтобы гарантировать высокое качество конечного результата нужно знать, как правильно подключить сварочный аппарат, и как обеспечить сам процесс сварки.

Подготовка к работе

Перед подключением и настройкой самого сварочного оборудования, нужно произвести подготовку рабочего места. От этого зависит безопасность как сварщика, так и материальных ценностей, находящихся в месте проведения сварочных работ. Ниже приведены основные рекомендации по выбору места для сварки и обеспечению безопасности.

Выбор места

Место для сварки должно быть ровным и чистым, без легковоспламеняемых материалов.
Место сварочных работ нужно защитить от ветра, попадания пыли и влаги, которые могут повлиять на качество сварки.
Важно обеспечить свободный доступ к сварочному оборудованию, используемым материалам и инструментам.

Безопасность рабочего процесса

Сварщику нужно использовать соответствующую защитную экипировку: сварочная маска, перчатки, защитная одежда и обувь.
Перед началом работ провести проверку оборудования, чтобы убедиться в его правильном функционировании.
Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, чтобы избежать отравления вредными газами и парами, выделяющимися в процессе сварки.
Подготовить огнетушитель и другие средства для тушения пожаров, на случай возникновения возгорания.
Не допускать нахождения людей, не имеющих отношения к сварочным работам, в зоне сварки.
Никогда не оставлять сварочное оборудование без присмотра, особенно когда оно включено.

Если знать, как подключить сварочный аппарат, как правильно подготовить место для сварки и обеспечить безопасность рабочего процесса, эффективность труда сварщика будет высокой, а он будет защищен от возможного травматизма.

Подключение сварочного аппарата

Для работы сварочных агрегатов им нужно питающее напряжение. В связи с этим возникает вопрос куда подключить сварочный аппарат, чтобы он работал надлежащим образом и обеспечивал требуемое качество сварки. В зависимости от конструкционного исполнения элементной базы есть сварочные аппараты, которые подключаются к однофазной сети переменного тока с напряжением 220 В или к трехфазной сети с напряжением 380 В. Важно позаботиться о наличии контура заземления. Без заземления проводить сварочные процедуры запрещено, поскольку это чревато поражением током сварщика.

Бывают случаи, когда работы проводятся там, где нет возможности найти электрическую сеть. Тогда для питания сварочных агрегатов применяют бензиновые/дизельные генераторы. В подключении сварочного аппарата к генератору нет ничего сложного. Практически то же, что и к электрической сети, но могут быть нюансы, связанные с конструкционными особенностями используемых генераторов. Поэтому, перед началом подключения обязательно нужно изучить эксплуатационную документацию, прилагаемую к генератору.

Настройка сварочного аппарата

Малоопытные сварщики часто задаются вопросом куда подключать массу на сварочном аппарате. Все зависит от того, какая схема сварки применяется – с прямой или обратной полярностью. При использовании прямой полярности к клемме аппарата с обозначением «–» подключают сварочный электрод, а к «+» заготовку. Если сваривание происходит по схеме обратной полярности, то аппарат подключают наоборот – на электрода подается «+», а на заготовку «–».

После выбора схемы подключения производится настройка рабочих характеристик аппарата. Выбирают следующие параметры:

сварочный ток – его величина зависит от типа свариваемого материала и толщины заготовок;
напряжение холостого хода – это напряжение, которое необходимо для легкого зажигания дуги;
скорость подачи сварочной проволоки – этот параметр настраивается для автоматических и полуавтоматических аппаратов с системой подачи проволоки в область сваривания;
тип и диаметр электродов – их подбирают в зависимости от толщины свариваемых заготовок и вида металла из которого они сделаны.

Практические рекомендации

Чтобы сварочные работы проходили безопасно и обеспечивали необходимое качество, следует придерживаться нескольких несложных рекомендаций:

перед началом сварки обязательно проверить, что все соединения и клеммы сварочного аппарата надежно зажаты и не имеют окислов или коррозии;
перед началом работы рекомендуется проверить правильность настройки всех параметров сварочного аппарата, чтобы обеспечить оптимальный режим сварки;
во время сварки следует держать сварочный держатель в правильном положении и не допускать его смещения или падения;
необходимо следить за правильным расстоянием между сварочным электродом или проволокой и свариваемым материалом;
во время сварки рекомендуется использовать защитные очки или маску, чтобы предотвратить повреждение глаз от светового луча и искр;
после окончания работы необходимо выключить сварочный аппарат и отключить его от сети питания;
нельзя производить сварку в плохо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе при наличии взрывоопасных или легковоспламеняющихся материалов;
рекомендуется регулярно проверять состояние сварочного аппарата и проводить его техническое обслуживание, чтобы обеспечить постоянную бесперебойную работу;
рекомендуется использовать только качественные сварочные материалы и принимать меры по обеспечению безопасности при работе со сварочным оборудованием.

Следуя этим рекомендациям, можно обеспечить качественную и безопасную работу со сварочным оборудованием.

Заключение

Сварочные работы – это технологически сложный процесс, требующий определенных навыков и выполнения правил безопасности, которые описаны в технической документации сварочного аппарата. Кроме этого, регулярное техническое обслуживание оборудования обеспечит его бесперебойное функционирование и высокое качество проводимых работ. Техническое обслуживание необходимо проводить перед началом и после завершения работ, а также в соответствии с графиком регламентных работ, установленным производителем оборудования.