Всем доброго времени суток! Возникла необходимость изготовления изделия работающего в условиях повышенной влажности. Необходимо защитить платы от влаги, на платах присутствует сетевое напряжение 380 В. Предлагают покрыть цаполаком, нитроцеллюлозным лаком и даже лаком для ногтей. Но эти советы мне не вызывают доверия. Подскажите ПЛЗ. вполне доступный и не очень сложный метод защиты плат от вредных воздействий влаги. Заранее благодарен. С уважением....
И еще. Давно хочется научится изготавливать в домашних условиях - платы покрытые "зеленкой"! Если кто то умеет научите!

хабаровский,
Для защиты плат используют лак УР-231 наносится в несколько слоёв.
В особо ответственных случаях заливают компаундом. Напрмер ПЕНТЭЛАСТ-712

А что еще можно использовать. На "скорую руку", УР-231 я вряд ли найду! Компаунд БУ есть, но его использовать не хочу. Если придется ремонтировать, не докопаешся до начинки!

хабаровский,
"На скорую руку" - смесь парафина и битума растворённая в бензине. Легко смывается тем же бензином....

На скорую руку-это тот же цапон+"утяжелитель"/краситель-паста из шариковой а/ручки...

Цитата:

Сообщение от хабаровский

Давно хочется научится изготавливать в домашних условиях - платы покрытые "зеленкой"! Если кто то умеет научите!

Технология достаточно подробно описана в и-нете. Смотрите маска на пч. платы.

Цитата:

Сообщение от lllll

хабаровский,
Для защиты плат используют лак УР-231... ПЕНТЭЛАСТ-712

Используем польский лак PLASTIK-70. На радиорынках он есть как жидкий, так и в аэрозолях разных объёмов. Лак быстросохнущий, при необходимости можно наносить в несколько слоёв. Текучий, затекает под SMD корпуса микросхем. Одна из особенностей - при необходимости он смывается спиртом или растворителем (в ультразвуке или кисточкой), что немаловажно при ремонте.

Если требуется объёмная заливка плат в корпусе (по требованиям ТБ или для особенно сложных условий), используем ВИКСИНТ - двухкомпонентный силиконовый компаунд, после затвердевания образуется прозрачная "резина". Вроде такого, или такого. Выпускается много марок разными производителями, в основе одно и то же. Одно из преимуществ - ремонтопригодность изделия, поскольку такую заливку можно удалить механическим путём, попросту "расковырять".

Если требуется получить "неубиваемую" заливку, то конечно же эпоксидная смола, главное не переборщить с отвердителем. Ещё прочнее получится, если подмешать в эпоксидное связующее какой-либо минерал. Например, в качестве наполнителя используем маршалит, правда марку нужно уточнять. После затвердевания получается камень. Но тогда изделие становится неремонтопригодным.

Цитата:

Сообщение от lllll

хабаровский,
"На скорую руку" - смесь парафина и битума растворённая в бензине. Легко смывается тем же бензином....

Кроме парафина, можно использовать церезин или любое другое похожее вещество на основе озокерита. В общем-то, заливка парафинами ведёт себя хорошо. Это мягкие материалы, поэтому даже имея большую усадку после затвердевания практически исключаются возможные повреждения корпусов и выводных элементов вследствие объёмных деформаций. Но, конечно, нужно обращать внимание на диэлектрические свойства. Преимущества - ремонтопригодность: нагрел корпус и вылил заливку. Недостатки - при эксплуатации в большом диапазоне температур, особенно на морозе, часто наблюдается ратрескивание объёма. Если сам корпус негерметичный, то часто наблюдается проникновение влаги. Поэтому парафинами лучше заливать после нанесения на плату нескольких слоёв защитного лака.

Цитата:

Сообщение от antonydublin

Если требуется получить "не убиваемую" заливку, то конечно же эпоксидная смола,

Можно и эпоксидку, НО при полимеризации достаочно большая усадка. Надо добавлять больше пластификатора. Для того,что бы получить эластичный материал. Были прецендеты, когда отрывало элементы.

обычный силиконовый герметик, при ремонте тоже будут проблемы, но меньше чем с эпоксидкой

Я так же использую силиконовый герметик, но обратите внимание он должен быть нейтральный или предназначен для металлов. Обычные, с резким запахом, могут съедать медь и прочее.