А не надо ничего гадать. Генератор для КАМАЗа, а не ветряка. А если завод начнёт делать эксклюзивы для нас, то и цена будет соответствующая. ( вполовину жигулей, наверное).

Программа - супер! Только не понятно, почему не учитывается зазор между магнитами, который определяется высотой намотки катушки.
Может кто подскажет ?

Цитата:

Сообщение от Alex_N

Программа - супер! Только не понятно, почему не учитывается зазор между магнитами, который определяется высотой намотки катушки.
Может кто подскажет ?

Пардон, забыл вставить цитату :
IPolkovnik
Ветерок
Добрый вечер. Спасибо ребята за добрые слова. Даже не знаю что сказать.
Лучше выложу последний вариант расчета генератора.
http://slil.ru/28071891
Может кому сгодится.
Идея та же, немного по другому оформлена. По умолчанию расчет моего генератора.

Ветерок Ваше доводы попробоваь изготовить магнитопроводы из композиционного материала весьма вески. Технология отливки проста, при неоьходимости механическая обралотка значительно доступнее. К сожаленю выигрыш по весу врят-ли будет значителен. Т.К. необходимо получиь максимальное заполнение композита ферромагнитным материалом. Вы рассматривали вариант замены опилок ферромагнитным порошком, (для магнитных муфт) или самостоятельно изготочить микропорошок (см. изготовление магнитной жидкости)?

Всем привет!

Поскажите пожалуйста правильно ли мое решение по асинхронному двигателю. Купил трехфазный асинхронный двигатель 1973 г, вот его параметры: на 1300 об/мин, мощность 0.6 кВт, при подключение в "треугольник" будет следующее на выходе U=220, I=2.9, а при подключении в "звезду" U=380, I=1.7, вот фотки:







статор 24/2/3 фазы= 4 полюса

на каждый полюс нужна пара магнитов обращенных к обмоткам разными полюсами (+/-), значит всего нужно 8 магнитов (те что на фото)
размер магнита 50х25х10 мм.

думаю токарь сделает по моим размерам ротора его дубликат, потом на нем сделать на фрезерном станке пазы под магниты (25 мм) и расположить их равномерно по окружности +,-,+,- и т.д. и приклеить их.

из какого материала делать ротор пока не знаю..?

Какие ошибки есть здесь? Подправьте?
Если что то уж совсем не так сильно не ругайтесь....

Какое напрпвление намагничеваня у Ваших магнитов? Их может бить минимум 3.

Цитата:

Сообщение от llllll

Какое напрпвление намагничеваня у Ваших магнитов? Их может бить минимум 3.

а как его определить?

если две пары плоскостей не рабочие, только две остальные самые большие на фото верхняя плоскость и нижняя притягивают, что тогда получается ?

Положите на магнит лист тонкого картона, а на него насытьте стальные опилки. Поворачивая магнит разными плоскостями Вы сможете увидеть направление магнитных линий и по их расположению легко сможете определить направление намагничености.

Цитата:

Сообщение от llllll

Ветерок Ваше доводы попробоваь изготовить магнитопроводы из композиционного материала весьма вески. Технология отливки проста, при неоьходимости механическая обралотка значительно доступнее. К сожаленю выигрыш по весу врят-ли будет значителен. Т.К. необходимо получиь максимальное заполнение композита ферромагнитным материалом. Вы рассматривали вариант замены опилок ферромагнитным порошком, (для магнитных муфт) или самостоятельно изготочить микропорошок (см. изготовление магнитной жидкости)?

Насчет веса -с одной стороны согласен, но пока не понятно (без проверки) насколько будет разница в магнитопроводности простой стали и композита (для подложки магнитов). Если насыщение композита будет выше 2Т, то хорошо, так как сталь уже будет в насыщении.
Замену порошком не рассматривал, пока вопрос не изучен, нужно посмотреть как он будет работать на низких частотах, и из чего состоит.

Цитата:

Сообщение от Dado

Всем привет!
Поскажите пожалуйста правильно ли мое решение по асинхронному двигателю.
статор 24/2/3 фазы= 4 полюса
на каждый полюс нужна пара магнитов обращенных к обмоткам разными полюсами (+/-), значит всего нужно 8 магнитов (те что на фото)
размер магнита 50х25х10 мм.

Не совсем так. 4 полюса- это два южных и два северных, которые идут с чередованием. На роторе должно быть именно такое соотношение.

Цитата:

Сообщение от Dado

думаю токарь сделает по моим размерам ротора его дубликат, потом на нем сделать на фрезерном станке пазы под магниты (25 мм) и расположить их равномерно по окружности +,-,+,- и т.д. и приклеить их.
из какого материала делать ротор пока не знаю..?
Какие ошибки есть здесь? Подправьте?
Если что то уж совсем не так сильно не ругайтесь....

Хотите провести лабораторную работу, которая пригодится всем?
Если да, тогда вот расклад.
1. Вариант ротора (неоднократно проверен и работоспособен.
Использовать круглые магниты, примерно 5х8 мм (или близких параметров). Проточить существующий ротор (беличью клетку), рассчитав необходимый размер. Наклеить 4 полюса магнитов со скосом (иначе будут залипания).
2. По расчетам не хуже (даже лучше) но, требующий в два раза меньше магнитов, и их толщина может быть 5-6 мм .
Рассчитав диаметр ротора (собственно, он равен диаметру штатного ротора) выточить цельно-металлический. Со скосом прорезать пазы, но всего два. Смысл, в том, что магниты наклеиваются в паз создавая один полюс (северный), а второй полюс (южный), получается на выступе за счет того, что южный магнитный поток формируется на выступе через металл. Размер выступа ширина выступа должна быть меньше ширины полюса на пару мм, что бы края магнитов не сильно замыкали поток на металл.
В любом случае нужно магниты ставить со скосом, иначе не провернешь генератор. Набирать полюс лучше из отдельных мелких магнитов, чем из одного большого. Индукция будет неровно распределена.