Сурьёзный проект...Вот только проволока тут вряд ли применима,скорее лента,на ребро,и попробовать на чём-то поменьше,ЭЭО ведь не скорость,скорее точность,плюс возможность обработки таких материалов как стеллит,вольфрам,сормайт,м� �либденовые сплавы.

Вы правы, но лучше медленно, чем никак. Насчет ленты, этот вариант так-же рассматривается, есть свои плюсы и минусы. Лента позволит использовать большие токи. К сожалению, раньше весны попробовать на металле, видимо не получится.

На большие токи я и прикидывал ленту.По молодости,работая технолОгом,любил нетривиальные задачи.
Проект заинтересовал,по возможности,сообщайте о результатах,может,и придёт что-либо интересное в мою старую голову.*Ум хорошо,а полтора лучше!*(С).

Леонид-22 Если стационарно, 3-х ф транс с выпрямителем и могучий баян из полевиков. Генератор с регулируемой частотой и скважностью не проблема, а может нужна модуляция и двуполярные импульсы?

Биполярные импульсы,мне думается,без надобности,мы ж не полировать что-то собираемся,а всё остальное + ванна с керосином по размеру заготовки,пригодится.

Доброго дня всем. С помощью ваших советов, изучения литературы пришел к таким выводам:
1. В качестве источника импульсов использовать тиристорный трёхфазный однополупериодный выпрямитель с углом открытия тиристоров 45 и менее градусов, что обеспечит мощность ограниченную только возможностями трансформатора, простоту и безотказность источника.
2.В качестве режущего электрода лента.
3.Рабочая среда - вода под давлением прогоняется вдоль ленты.
4.Движение ленты вызывает вибратор. Конструкция и схема вибратора - вопрос пока открытый. Буду рад ознакомиться с вашими идеями.
5.Очень важный и пока открытый вопрос - управление приводом подачи.

Привод - частотник, трёхфазный асинхронный двигатель и винтовая пара уже есть, осталось сообразить алгоритм управления и реализовать его не слишком сложным образом. У кого есть идеи?

Таким образом, по моему мнению, заявленную тему можно считать исчерпаной, либо трансформировать в другую. Если кому интересно, прикладываю схемку.

Леонид-22
При ЭЭО происходит разрушение не только обрабатываемого материала, но и инструмента. Скорость износа инструмента зависит от его материала. Графит изнашивается меньше чем медь. Износ стального инструмента коллеблится в интервале 1:3 - 1:8. На вырезных станках латунная (бронзовая) проволока диам. 50мкМ после прохода выглядит как бусы.
Асинхронный двигатель с частотным регулятором мало подходят для подачи инструмента. Предпочтительней ШАГОВЫЙ двигатель.
Ещё раз рекомендую Вам ознакомиться с электроХИМИЧЕСКОЙ обработкой.
Источник постоянного тока не более 10-15 вольт. Плотность тока до 30а/мм.кв.
Электролит - раствор повареной соли... И конечно насос...

Цитата:

Сообщение от Леонид-22

Доброго дня всем. С помощью ваших советов, изучения литературы пришел к таким выводам:
1. В качестве источника импульсов использовать тиристорный трёхфазный однополупериодный выпрямитель с углом открытия тиристоров 45 и менее градусов, что обеспечит мощность ограниченную только возможностями трансформатора, простоту и безотказность источника.
2.В качестве режущего электрода лента.
3.Рабочая среда - вода под давлением прогоняется вдоль ленты.
4.Движение ленты вызывает вибратор. Конструкция и схема вибратора - вопрос пока открытый. Буду рад ознакомиться с вашими идеями.
5.Очень важный и пока открытый вопрос - управление приводом подачи.

Привод - частотник, трёхфазный асинхронный двигатель и винтовая пара уже есть, осталось сообразить алгоритм управления и реализовать его не слишком сложным образом. У кого есть идеи?

Таким образом, по моему мнению, заявленную тему можно считать исчерпаной, либо трансформировать в другую. Если кому интересно, прикладываю схемку.

а причем тут эррозия...обыкновенная резка полотном . Таким способом драгоценные камни режут.

Ещё раз рекомендую Вам ознакомиться с электроХИМИЧЕСКОЙ обработкой.

Спасибо за совет, с электрохимическим травлением я, в общем знаком, неоднократно пользовался. Но в таком направлении как-то не думал. В этом способе большой плюс в том что нет износа рабочего электрода. Если Вы в курсе,не подскажете ориентировочную скорость резания? Предвижу проблемы с регулировкой скорости подачи.

Подача должна регулироваться от тока резания. Ток падает при увеличении зазора деталь- инструмент. Это служит командой на перемещение инструмента.
http://engineeringsystems.ru/procesi...-obrabotka.php
Надеюсь остальную иф. Вы сможете найти самостоятельно.
Не рабочие (боковые) поверхности надо изолировать. Электролит, при резании) придётся подавать , через инструмент