Резать бутылки на ленточки - дело не только муторное, но и не благодарное. Форм бутылок множество, стенки у них разной толщины. Получить равномерную и повторяемую подачу материала через сопло будет трудновато....
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Температура стеклования 71 ° С. Плотность ПЭТФ 1,38-1,40 г/см3. ПЭТФ плавится уже при 255 °С, однако температура размягчения составляет уже примерно 248 °C.

Бутылка любой формы режется за секунды на ленту нужной ширины, брак только по краям и местам с узорами( но такие можно и не использовать)... Я в другом сомневаюсь... Когда идёт подача прутка круглого сечения, то он давит на камеру с расплавом всей площадью сечения, за счёт чего пластик и выдавливается из экструдера. В случае с лентой нужно фрезеровать отверстие постепенно переходящее из прямоугольного сечения в круглое...
PS. Форм бутылок действительно много, но у каждого они свои, у меня например, только от Ячменного Колоса, так что один раз настроил подачу и живи спокойно, пока на заводе дизайн не поменяют

Заменить эд на шаговик я планирую позже, про тунель подачи я полностью согласен. Сейчас думаю про систему нагрева и замера температуры.
здесь статья о рассчете нихрома. Насколько знаю,большинство прошивок не дружат с термопарой К-типа,или я ошибаюсь?
резать бутылку очень легко, выбрать без больших впадин,ровно обрезать основание, из загнуть ось на 10-15градусов. а материал очень прочный, попробуйте смять горлышко бутылки.Подвох ожидаю на этапе печати, не представляю пока, как будет ложится слой на слой, надо будет подбирать температуру и скорость подачи.

VAD44
При использовании ленты возможна ещё одна подляночка. Лента начнёт складываться гармошкой.
Пожалуй потребуется решить ещё одну техническую задачу - создание регулируемого градиента температуры на участке фильера (сопло)/ вход материала.

|||||, не знаю, как обратится, с этим я сталкивался,когда пытался расплавить ленту в клеевом пистолете. Не вышло ничего,естественно. Будем учитывать.

Цитата:

Сообщение от lllll

создание регулируемого градиента температуры на участке фильера (сопло)/ вход материала.

а можно об этом поподробнее? где почитать?

Посмотрите фотографии https://yandex.ru/images/search?img_...=simage&lr=213
http://keyprod.ru/?page_id=3292
http://ru.aliexpress.com/item/Geeete...32363782.html#!
Вход принудительно охлаждается вентилятором. Это делается для того, что бы плавление нити происходило внутри канала, а размягчённая часть (ближе к входу) выполняла функцию поршня. В некоторых головках дополнительно ставятся манжеты
(что-то вроде сальника)
Использование ПЭТФ имеет свой недостаток - не склеивается.
АБС и полистирол - клеится бензолом, толуолом, хлороформом, дихлорэтаном
Полиамид-6 (капролон) - клеем из капрона и муравьиной кислоты.
ПВХ - циклогексаноном, тетрагидрофураном.

Погуглил на эту тему, не мы первые озадачились
" Поговорил с технологами, из ПЭТ качества не добиться, даже из первички. Проблема в том, что распилить, расплавить это пол беды.
Основная проблема в том, что ПЭТ для сохранения формы нужно резкое охлаждение, быстрый переход через зону кристаллизации, иначе материал будет коробить при медленном охлаждении. В таких условиях получить деталь, даже отдалённо напоминающую печатную невозможно. Внимательно изучив тему создания пластиковой нити, идею пришлось заморозить..."

Я все-таки эксперименты продолжу. Сейчас добился 530 градусов на сопле.
Нихром диаметром 0.2мм,сопротивлением около 8 ом,при напряжении 20В.
Если печатать не получится, то ПЭТФ ,возможно, моим экструдером можно будет заливать в форму.
Сылка, еще.
Еще хочу добиться получения прутка 3мм.

В первой ссылке как то муторно изготавливается сопло экструдера... ну если нет в округе ни одного трезвого токаря, что делать? У меня взгляд остановился на комплекте дополнительных форсунок для газовой плиты (в зависимости от газа ставится тот или другой, разница в диаметре отверстия). Они легкодоступны под заказ или со свалки, более-менее стандартизованы, и при минимальной доработке (наружный конус легко точится дрелью и напильником) вполне годятся.