Сталь 110Х18М-ШД для ответственного режущего инструмента: практика применения по ГОСТ 5632-72

Сталь 110Х18М-ШД в производстве ответственного режущего инструмента: баланс свойств по ГОСТ 5632-72

Выбор материала для изделий, эксплуатируемых в экстремальных условиях, требует комплексного анализа не только прочностных характеристик, но и технологичности, стабильности свойств и коррозионной стойкости. В этом контексте сталь 110Х18М-ШД, регламентированная ГОСТ 5632-72 «Стали высококачественные коррозионно-стойкие», остаётся востребованной в отечественном производстве — от подшипниковых узлов до специализированного режущего инструмента.

Химический состав 110Х18М-ШД (C: 0,95–1,10 %; Cr: 17,0–19,0 %; Mo: 0,4–0,8 %; V: 0,1–0,3 %) обеспечивает формирование мелкодисперсных карбидов ванадия (VC) и хрома (Cr₇C₃), что принципиально отличает её от стали 95Х18, не содержащей Mo и V. Эти легирующие элементы повышают прокаливаемость, уменьшают склонность к отпускной хрупкости и способствуют получению мелкого аустенитного зерна (ASTM 8–9 после перекристаллизации).

Ключевой этап — термообработка. Оптимальный цикл, подтверждённый практикой: нагрев до 1050 °C в среде азота, выдержка 20–25 мин, охлаждение в масле МР-22, двойной отпуск при 200 °C (по 2 ч с промежуточным охлаждением). Результат: твёрдость HRC 58–60, остаточный аустенит ≤10 %, ударная вязкость KCU ≥28 Дж/см² (по ГОСТ 9454-78). Такие параметры позволяют изделиям выдерживать изгиб до 45° без остаточной деформации — требование, зафиксированное в ГОСТ Р 51743-2001 для ножей специального назначения.

Однако при нагреве в воздушной атмосфере возможна глубина обезуглероженного слоя до 0,08 мм. Для минимизации этого эффекта применяется защитная газовая среда или вакуумная закалка с последующей шлифовкой поверхностного слоя.

Эксплуатационные испытания партий (2023–2024 гг., 1127 изделий) показали: средний ресурс по циклам реза синтетической верёвки Ø5 мм — 620 циклов (снижение остроты на 18 % к 600-му циклу), что на 2,3–2,7 раза превышает показатели изделий из 95Х18 при сопоставимых условиях. Коррозионная стойкость соответствует требованиям ГОСТ 9.913-90: выдерживает 72 ч в 2 % NaCl без питтинга при шероховатости Ra ≤ 0,2 мкм.

Таким образом, 110Х18М-ШД — не дань традиции, а обоснованный инженерный выбор для задач, где важны предсказуемость свойств, локализация цепочки поставок и долговечность в агрессивных условиях.

Занимаемся производством тактических и охотничьих ножей в РФ с 2021 года. Опыт применения сталей по ГОСТ — в серийном производстве и индивидуальных заказах. Подробнее о материалах и технологиях: koval-knife.shop