Я тоже делал на парниковой плёнке, но думаю ошибка была в том, что я не поместил его в ванну с маслом. Прошило в районе 8-10 киловольт три пластины по краю. Сейчас попробую приобрести конденсаторы и если не получится, то тогда снова займусь изготовлением ёмкости. Всё дело видимо в том, что края не получается хорошо стянуть и шить начинает по влаге которая в воздухе. не зря же на заводе в конденсаторы и трансформаторы масло льют. Сегодня начал пропитывать трансформатор эпоксидной смолой. Если всё пойдёт нормально, то завтра может быть и испытаю. Там тоже не всё так просто. Прочитал на одном из форумов, что в эпоксидку надо добавить до 10% трансформаторного масла. Так вот хочу сказать, видимо не зря советуют. Получилось, что эпоксидка прошла по виткам первички почти весь транс. В общем вымазался как свинья. Если кто то будет делать, то пусть даст постоять смоле минут 15 - 20 а только потом заливает. Меньше на пол выбежит. Желаю всем удачи. И если кому интересно, то могу подробней рассказать что и как делаю и выложить фото. Здоровья и удачи.

Конечно интересно, выкладывай. Чтобы по краям кондер не пробивали, нужно чтобы пленка мм на 20-25 выходила от фольги. Пленку нужно проверить на масло, что бы ее не разъедало и не коробило. У меня, кстати покоробило волной и в последующем делал на сухую. Можно попробовать заливать вазелиновым маслом.

Я последнюю ёмкость делал на плёнке от обложек для скоросшивателя пружинного. Там декларируют материал лавсан или что то типа того. Советуют применить конверты для ламинирования толщиной 0,3, но я посмотрел цену и прослезился. Дешевле купить конденсатор. На работе немного есть этого самого материала для папок, да и подешевле он. Если не получится приобрести, то буду снова изощряться. Получается всё габаритное и тяжелое. Высоковольтные провода изготавливаю из МГТФ одетого в две силиконовые трубочки - пока не шило, и вид приличный. Пол литра эпоксидки транс всосал и сегодня куплю еще - буду проливать пока на краях не будет стоять зеркало из смолы. Масло в смоле видимо придаёт ей свойство дополнительной текучести в мелкие щелочки. В общем пока всё идёт нормально. Сфотографирую когда соберу. Здоровья и удачи всем.

Кто знает ... как ведут ся пластиковые бутылки под высоким напряжением ... ?

В смысле? Если вы про ПЭТ как материал, то это отличный изолятор

из него не пробовали делать ?

Очень хотелось бы, но на тот момент тяжело было найти. Но дело все же в цене, очень дорого вышло. Я свои кондеры покупал по 150 грн (40 кВ, 0.1 мкФ). Но если освоить технологию, то это очень интересно. Лучше иметь 1 конденсатор на 1 мкФ, чем 10 по 0.1. Плюс, если его делать пластина к пластине, он будет быстро заряжаться и также быстро отдавать энергию. Рулонные конденсаторы, у которых только один выход с пластины на клему, не самый лучший вариант для наших целей.

Будет время - надо попробовать ПЭТФ на пробой,возможно,найдётся неиссякаемый источник диэлектрика.Кровельное железо тоже не дефицит.

ПЭТФ плёнка используется для блистерной упаковки.
Встречается и в розничной продаже, но раз в десять дороже чем рулонах. http://store.zecho.ru/pjet.php

Картинку вставить не смог. Хотел показать как получились катушки с одной стороны. Сегодня дозалью другую сторону. Я на конденсатор брал фольгу для выпечки фрекенбок кажется. Хотел делать на ПЭТ, но как подумал что надо кучу бутылок где то найти (а это скорее всего мусорник), то как то передумал и нашел обложки для папок скоросшивателя они похожи на ПЭТ, только ровные формата А4. Кстати для емкости лучше брать что то потолще чем фольга для запекания. Это я прочел на каком то форуме и они там это внятно аргументировали, но только я не запомнил смысл. На мой взгляд у ПЭТ тот недостаток, что она не ровная, хотя если взять оцинковку 0,3, то весом скорее всего выровняет. Если кто то сделает - выложите фото - интересно. Кстати а как на этом форуме вставить фото? Я попробовал - не выходит.