Какие этапы включает вакуумное декоративное напыление металлов

Иногда на определённые поверхности нужно нанести защитный слой или узор. Для этого применяется вакуумное декоративное напыление металлов. Разберёмся, что представляет собой эта процедура.

Как проходит подобный процесс

Иногда его обозначают английской аббревиатурой PVD - Physical Vapour Deposition - "физическое паровое нанесение". Процедура состоит в применении конденсации для покрытия поверхности металлом. Обычно получается тонкая прослойка. Её получают, конденсируя пар выбранного материала.

Процедура включает следующие необходимые этапы:

приведение наносимого материала в газообразное состояние;
транспортировка пара к обрабатываемой детали;
собственно процесс конденсации, создание покрытия.

Обычно для этого используют классическое или сверхзвуковое напыление. Также существуют плазменная, холодная методики. В камерах для проведения процедур контролируются давление и состав газов.

Для чего используют вакуумное напыление

Часто это делается для защиты получаемых изделий от износа, коррозии, механических повреждений и т. д. Но иногда это делается и с целью украшения изделия, придания ему необходимых цвета, блеска и т. д. Такой методикой пользуются следующие сферы:

мебельная промышленность;
ювелирная отрасль;
производство бижутерии;
фабрики по изготовлению детских игрушек;
оптики (на оправы очков можно наносить позолоту).

Также технология популярна среди часовщиков. Они также наносят слой золота или серебра на свою продукцию.

На поверхности из каких металлов можно нанести напыление

Для этой цели подходит любое сырьё:

алюминий;
молибден;
хром;
никель;
вольфрам;
титан и т. д.

Также напыление наносят на железные, медные, графитовые поверхности. Иногда для выполнения процедуры используют ацетилен либо другие углеродные составы. Также в некоторых случаях применяют кислород либо азот. Активизация химической реакции происходит благодаря ионизации или нагреву обрабатываемой детали.

Чему равна толщина поверхности, создаваемой путём вакуумного напыления

Обычно этот показатель достигает от 1 - 2 ангстрем до 20 - 30 микрон. Обработанную запчасть не нужно подвергать дополнительным процедурам.

Какое оборудование используется для напыления

Манипуляции выполняются с помощью специальных камер-установок, внешне напоминающих шкафы. В Российской Федерации подобное оборудование поставляет и монтирует компания Zenco Plazma.